5-W-Methode: Unterschied zwischen den Versionen
Schsv (Diskussion | Beiträge) |
Ambma (Diskussion | Beiträge) |
||
| (7 dazwischenliegende Versionen von 3 Benutzern werden nicht angezeigt) | |||
| Zeile 15: | Zeile 15: | ||
Die Anzahl der Nachfragen ist nicht auf fünf begrenzt, diese Zahl ist symbolisch zu verstehen. Wichtig ist, dass so lange nachgehakt wird, bis der fehlerverursachende Prozessschritt eindeutig identifiziert und nicht mehr weiter aufteilbar ist. Dies lässt sich z. B. überprüfen, indem der Kausalzusammenhang umgekehrt formuliert wird. | Die Anzahl der Nachfragen ist nicht auf fünf begrenzt, diese Zahl ist symbolisch zu verstehen. Wichtig ist, dass so lange nachgehakt wird, bis der fehlerverursachende Prozessschritt eindeutig identifiziert und nicht mehr weiter aufteilbar ist. Dies lässt sich z. B. überprüfen, indem der Kausalzusammenhang umgekehrt formuliert wird. | ||
| − | + | Betrachten Sie nachträglich, ob Ihre Schritte langfristig Wirkung zeigen. Sollten Sie nachbessern? Hat sich daraus | |
| − | + | eine andere Schwachstelle ergeben? Oft wird der Zyklus von Fragen zu früh abgebrochen. Die echte Ursache ist dann nicht wirklich beseitigt und es | |
| − | + | kommt nach einiger Zeit wiederholt zu Schwierigkeiten. Sie können es testen: Funktioniert der Umkehrschluss Ihrer Annahmen, so sind Sie wahrscheinlich am Ende der Kausalkette angelangt. | |
| + | |||
| + | === Beispiele === | ||
| + | |||
| + | '''Beispiel 1''' | ||
| + | |||
| + | [[Datei:5W-Beispiel_1.JPG|600px]] | ||
| + | |||
| + | '''Beispiel 2''' | ||
| + | |||
| + | [[Datei:5W-Beispiel_2.JPG|600px]] | ||
| + | |||
= Weblinks = | = Weblinks = | ||
http://www.lean-production-expert.de/lean-production/5-why.html | http://www.lean-production-expert.de/lean-production/5-why.html | ||
| − | = siehe auch = | + | = siehe auch = |
| + | [http://blsvwiki001/Intra-Wiki/KVP_-_Kontinuierlicher_Verbesserungsprozess KVP -Kontinuierlicher Verbesserungsprozess] | ||
= Verantwortlicher = | = Verantwortlicher = | ||
| Zeile 32: | Zeile 44: | ||
<!-- zugehörig zu Struktur --> | <!-- zugehörig zu Struktur --> | ||
| + | [[Kategorie:Abteilung Lean- & Prozessmanagement]] | ||
[[Kategorie:Abteilung Quality]] | [[Kategorie:Abteilung Quality]] | ||
Aktuelle Version vom 30. April 2021, 06:40 Uhr
Unter der 5-W-Methode oder kurz 5 Warum (engl. 5-Why-Method) versteht man eine einfache Methode im Bereich des Qualitätsmanagements zur Ursachen-Bestimmung.
Fakten[Bearbeiten]
Ziel dieser Anwendung der fünf „Warum?“-Fragen ist es, eine Ursache für einen Defekt oder ein Problem zu bestimmen.
Historie[Bearbeiten]
Toyoda Sakichi (1867-1930) gilt als Erfinder dieser Methode.
Seine größte Erfindung war der automatisierte Leistungswebstuhl in den er das Prinzip des Jidōka (autonome Automatisierung) implementierte. Toyoda Sakichi ist Vater eines Sohnes (Toyoda Kiichirō (1895–1952), Gründer der Toyota Motor Corporation.
Methodik[Bearbeiten]
Die Anzahl der Nachfragen ist nicht auf fünf begrenzt, diese Zahl ist symbolisch zu verstehen. Wichtig ist, dass so lange nachgehakt wird, bis der fehlerverursachende Prozessschritt eindeutig identifiziert und nicht mehr weiter aufteilbar ist. Dies lässt sich z. B. überprüfen, indem der Kausalzusammenhang umgekehrt formuliert wird.
Betrachten Sie nachträglich, ob Ihre Schritte langfristig Wirkung zeigen. Sollten Sie nachbessern? Hat sich daraus eine andere Schwachstelle ergeben? Oft wird der Zyklus von Fragen zu früh abgebrochen. Die echte Ursache ist dann nicht wirklich beseitigt und es kommt nach einiger Zeit wiederholt zu Schwierigkeiten. Sie können es testen: Funktioniert der Umkehrschluss Ihrer Annahmen, so sind Sie wahrscheinlich am Ende der Kausalkette angelangt.
Beispiele[Bearbeiten]
Beispiel 1
Beispiel 2
Weblinks[Bearbeiten]
http://www.lean-production-expert.de/lean-production/5-why.html
siehe auch[Bearbeiten]
KVP -Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Verantwortlicher[Bearbeiten]
Sven Schmidt
